ТОРЦОВЫЕ УПЛОТНЕНИЯ. Проектирование, производство, поставка.

Торцовые уплотнения

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Предназначены для эксплуатации в химической, нефтехимической, топливной, энергетической, пищевой и многих других отраслях промышленности.

 


ОСНОВНЫЕ ТИПЫ ТОРЦОВЫХ УПЛОТНЕНИЙ:

 •  Уплотнения торцовые одинарные - устанавливаются в насосы, перекачивающие неагрессивные жидкости;
 •  Уплотнения торцовые двойные - устанавливаются в насосы и агрегаты, перекачивающие агрессивные, пожароопасные и взрывоопасные жидкости, проникновение которых в окружающую среду недопустимо;
 •  Уплотнения торцовые двойные типа 'Тандем' - устанавливаются в насосы и агрегаты, перекачивающие нефтепродукты, сжиженные газы, жидкости, их содержащие.

 

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Наименование характеристики Значение
Температура перекачиваемой среды: - для торцовых (торцевых) уплотнений без холодильника: - для торцовых (торцевых)  уплотнений с холодильником: - для торцовых (торцевых) уплотнений с двумя холодильниками:   до 180°C до 400°C до 450°C
Диаметр уплотняемого вала 10…300 мм
Максимальная частота вращения вала 6000 об/мин
Давление перекачиваемой среды до 15,0 МПа
Максимальная протечка до 0,003 л/час

 

ПРИМЕНЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ:

  • Пары трения.
    В зависимости от режимов эксплуатации (температура, наличие агрессивных сред, наличие абразива) кольца пар трения изготавливаются:
    • из углеграфитов (углеродных обожженных материалов);
    • из углеграфитов с пропиткой различными смолами;
    • из углеграфитов с пропиткой различными металлами;
    • из углеграфитов с пропиткой неорганическими солями;
    • из электрографитов (углеродных графитированных материалов);
    • из электрографитов с пропиткой различными смолами;
    • из электрографитов с пропиткой различными металлами;
    • из спеченного карбида кремния;
    • из химически синтезированного карбида кремния;
    • из карбида вольфрама.
  • Резиновые уплотнительные кольца.
    В зависимости от режимов эксплуатации (температура, наличие агрессивных сред, наличие абразива) резиновые кольца изготавливаются:
    • из обычных резиновых смесей;
    • из резин на основе фторкаучука СКФ-26;
    • из резин на основе бутадиен-нитрильных каучуков;
    • из резин на основе этилен-пропиленовых каучуков.
  • Детали торцовых уплотнений (гильзы, обоймы, фланцы, пружины) в зависимости от условий эксплуатации изготавливаются из различных марок конструкционных материалов, с покрытием и без покрытия, в том числе из сталей и высоколегированных коррозионно-стойких сплавов (20Х13, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 06ХН28МДТ), а также титановых сплавов (ВТ1-0, ВТ-4) и др.

 

ВЫБОР УПЛОТНЕНИЯ
После получения от Заказчика опросного листа с данными по насосу (тип, модификация, некоторые конструктивные размеры посадочных мест, рабочие параметры - температура, давление, наличие агрессивных сред, наличие абразивных частиц, специальные требования - например, по предотвращению попадания перекачиваемого продукта в окружающую среду и др.) мы производим подбор необходимого торцевого уплотнения.
Заказчику высылается подробное техническое предложение, в том числе чертеж общего вида насоса в сборе с предлагаемым торцовым уплотнением, а также стоимость, условия поставки и монтажа. Поставка осуществляется на основе заключенного договора обычно в течение 5…30 дней после подписания спецификации.

 

МОНТАЖ
Поставщик осуществляет инженерно-техническое обеспечение монтажа уплотнений (шеф-монтаж) на месте эксплуатации.

 

ГАРАНТИИ И РЕМОНТ
Уплотнения относятся к категории ремонтируемых.
Гарантийный срок службы - 1 год.
Средний срок службы до замены изнашивающихся деталей 2,5 года.
Полный срок службы до списания - не менее 20 лет.

Для всех торцовых уплотнений производятся поставки запасных частей в любых количествах и сочетаниях.