
Плита из керамического волокна марки LYTX (LYGX)
Жесткие, огнеупорные, высокотемпературные плиты изготавливаются из керамического волокна с использованием органических и неорганических связующих.
Данные плиты изготавливают из огнеупорного, жесткого керамического волокна, выдерживающего воздействие высоких температур без потери своих функциональных характеристик. При их изготовлении используют как органические, так и неорганические связующие.
Получаемый изоляционный материал обладает достаточной жёсткостью и прочностью, прекрасно поддается механической обработке, упруг, работает в широком диапазоне температур, может быть получен практически любой толщины.
Преимущества плит из керамики
- долговечность;
- сопротивляемость изгибу, сжатию;
- простота установки с низкими трудозатратами;
- идеально ровная поверхность с данными размерами;
- не ржавеет и не горит;
- однородность структуры, а, следовательно, большая прочность;
- минимальная теплопроводность, низкая теплоёмкость;
- сопротивляется термическим напряжениям и ударам.
Керамические плиты применяются
- при оборудовании теплоизоляции в термических печах;
- при создании термокомпенсационных слоев футеровки;
- в качестве термоизоляционных материалов;
- в печах обжига, при производстве стекла;
- в печах катализа, реформинга;
- для теплоизоляции дымовых и печных труб, газоходов;
- в печах для выплавки алюминия;
- в системах огнезащиты.
Основные технические характеристики | Ед. изм. | LYTX-1140B | LYTX-1260B | LYTX-1427B |
Температура применения: | °C | |||
максимальная | 1140 | 1260 | 1427 | |
рабочая | 950 | 1150 | 1300 | |
Плотность | кг/м³ | 300 | 300 | 300 |
Коэффициент теплопроводности: | Вт/м*К | |||
600°С | 0,08 | 0,10 | — | |
800°С | 0,12 | 0,15 | 0,16 | |
1000°С | — | 0,17 | 0,21 | |
Теплоёмкость при 1000°С | Дж | 1200 | 1200 | 1200 |
Линейная усадка: | % | |||
950°С | 2,5 | — | — | |
1000°С | — | 2 | — | |
1350°С | — | — | 3,0 | |
Предел прочности на сжатие | кПа | > 400 | > 400 | > 400 |
Предел прочности на изгиб | кПа | > 600 | > 600 | > 600 |
Химический состав: | % | |||
Al2O3 | 43 — 45 | 44 — 47 | 38 — 40 | |
SiO2 | 55 — 57 | 53 — 56 | 43 — 47 | |
ZrO2 | — | — | 15 — 17 |
Сделать заказ
Задайте нам любой вопрос или закажите продукцию через форму обратной связи